モノづくり教育訓練のご案内

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A:「モノづくり知識」座学指導B:「モノづくり実践」現場指導モノづくり改革実践塾

A 教育編:「モノづくり知識」座学指導会

指導形式 コース 対象 研修名 内容・狙い
(全て演習・グループワークあり)
基本研修時間
回数(期間)
分類
座学教育 A-1 一般 QC七つ道具 「QC七つ道具」の描き方・見方・使い方 6H×3回 品質管理
A-2 一般 ファシリティー5S 「儲ける5S」とは ◆ 6H×1回 5S(TPM)
A-3 一般 なぜなぜ分析 「なぜなぜ分析」のやり方・使い方 ◆ 6H×1回 品質(TPM)
A-4 一般 ポカヨケ改善 「ポカヨケ」の考え方・作り方 ◆ 6H×1回 品質(安全)
A-5 一般 からくり改善 「からくり」の考え方・作り方 ◆ 6H×1回 製造コスト
A-6 一般 創造力強化 アイデアを形にする ◆ 6H×1回 改善全般
A-7 一般 報・連・相 「コミュニケーション」スキルアップ法 6H×1回 情報管理
A-8 一般 3ム・ロス改善 ムリ・ムダ・ムラおよび7大ロス摘出と
対策立案 ◆
6H×1回 製造コスト
A-9 一般 製造社員レベルアップ モノづくり社員の必須知識
(Q・C・D〜環境管理まで)
6H×1回 製造全般
A-10 一般 図面の読み描き やさしい「等角図の描き方」と
「図面の読み方」 ◆
6H×1回 製造全般
A-11 一般 交流分析(TA) 「エゴグラム」診断と言動の変革 6H×1回 意識改革
A-12 一般 製造現場の意識改革 モチベーションの向上
(仕事が感動に変わる)
6H×1回 意識改革
A-13 一般 企業倫理(CSR) 企業倫理とは 6H×1回 意識改革
A-14 一般 現場リーダー育成 リーダーシップ能力開発 6H×1回 職場運営
A-15 一般 初めてのTPM オペレータの自主保全・個別改善の
進め方 ◆
6H×5回 TPM(5S)
A-16 一般 QCサークル活性化 小集団活動導入と活性化の方法 6H×1回 小集団運営
A-17 監督者 PM分析 PM分析のやり方・使い方  6H×1回 設備管理
A-18 監督者 TPM現場リーダー TPM概論から設備総合効率向上まで 6H×1回 TPM(5S)
A-19 監督者 監督者必須 生産・品質・原価・納期・安全・士気・
環境の管理全般
6H×5回 職場運営
A-20 監督者 部下引率ノウハウ TWI−JR方式のトレーニング
(人は状況で動く)
6H×1回 職場運営
A-21 監督者 THE KAIZEN TWI−JM方式のトレーニング
(改善の定石E・C・R・S)
6H×1回 職場運営
A-22 監督者 作業指導ノウハウ TWIーJI方式のトレーニング
(成否・安全・やり易く)
6H×1回 職場運営
A-23 監督者 目標管理 「何を」「何時までに」「どれだけ」やるか 6H×1回 職場運営

B 訓練編:「モノづくり実践」現場指導会

指導形式 コース 対象 研修名 内容・狙い 基本研修時間
回数(期間)
分類
現場実践
(工場立入)
B-1 監督者 自主保全5S 自主保全7ステップ展開
1:初期清掃
2:発生源・困難箇所対策
3:自主保全(仮)基準書の作成
4:総点検
5:自主点検
6:標準化(整理・整頓)
7:自主管理の徹底
6H×月3回
×1年間
5S
(TPM)
B-2 監督者 IEの窓 段ボール紙の窓から見えなくなれば全てロス 6H×2回
(+1回 成果確認)
製造コスト
B-3 監督者 デカ流 問題解決 デカ(刑事)の捜査手法に学ぶ問題解決 6H×2回
(+1回 成果確認)
品質
(安全)
B-4 監督者 現場長の安全衛生 現場パトロールで「現場のここが危ない!」
を摘出
6H×2回
(+1回 成果確認)
安全衛生
B-5 一般 「気づき」観察ラリー 工場内のあらゆる事実発見のラリー 6H×2回
(+2回 事前準備)
職場運営
座学+現場
(工場立入)
B-6 一般 新入社員必須 安全衛生・コミュニケーション・モラール 6H×3回 製造全般
B-7 一般 新任監督者研修 リーダーシップとS・Q・C・D 6H×5回 職場運営

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